Proiectarea și implementarea unui sistem complex de ventilație și climatizare industrială pentru un depozit frigorific de ultimă generație, cu o capacitate de peste 10.000 de paleti, pentru un client din industria logisticii alimentare.
Clientul se confrunta cu fluctuații mari de temperatură și puncte de rouă în zonele de încărcare-descărcare, ce puneau în pericol integritatea produselor perisabile. Era necesar un control precis al parametrilor microclimatului pentru a respecta lanțul frigorific neîntrerupt, conform HACCP.
Am implementat o rețea modulară de unități de tratare a aerului (AHU) cu recuperare de căldură, controlată de un BMS (Building Management System) central. Sistemul monitorizează în timp real temperatura, umiditatea și calitatea aerului în fiecare zonă, ajustând automat fluxul de aer rece.
Proiectul a început cu o analiză hidraulică detaliată a circuitelor de răcire și a distribuției aerului. Am utilizat software de simulare CFD (Computational Fluid Dynamics) pentru a modela fluxurile de aer și a elimina punctele moarte. Instalația include filtre HEPA pentru zonele de ambalare și un sistem de degivrare automată care optimizează ciclurile de funcționare.
Panoul central de control și monitorizare (BMS) al sistemului.
Unitățile AHU cu recuperare de căldură instalate pe platforma tehnică.
| Client | Logistica Boreal S.R.L. |
|---|---|
| Locație | Platformă logistică industrială |
| Durata Proiect | 8 luni (de la audit la punere în funcțiune) |
| Tehnologie Cheie | Ventilație cu debit variabil (VAV), Recuperare de căldură, Control BMS integrat |
Procesul nostru de proiectare și implementare asigură controlul precis al mediului, esențial pentru siguranța alimentară și conformitatea HACCP.
Echipa noastră efectuează o evaluare detaliată a depozitului existent sau a planurilor de construcție. Măsurăm volumul, analizăm izolația și identificăm punctele critice de pierdere termică pentru a stabili parametrii de bază ai sistemului.
Utilizând software specializat, simulăm circulația aerului și distribuția temperaturii în toată incinta. Acest pas este crucial pentru a evita punctele reci sau calde și pentru a asigura o umiditate uniformă, prevenind formarea de gheață indesiderată.
Pe baza modelării, proiectăm configurația optimă a ventilatorilor, a conductelor și a schimbătoarelor de căldură. Selectăm echipamente cu eficiență energetică ridicată, capabile să funcționeze în condiții de umiditate și temperatură scăzută pe termen lung.
Sistemul este dotat cu senzori de precizie și un controler central. Acesta monitorizează în timp real temperatura și umiditatea, ajustând automat fluxul de aer și capacitatea de răcire pentru a menține parametrii stabili, indiferent de sarcina depozitului.
După punerea în funcțiune, oferim acces la o platformă de monitorizare care înregistrează toate datele de mediu. Acestea pot fi exportate direct pentru rapoartele de audit HACCP, oferind o dovadă clară a conformității și a siguranței produselor alimentare.